C'est l'un des secrets de l'impression 3D : contrairement au moulage par injection, les pièces ne sont presque jamais pleines. L'intérieur est constitué d'une structure alvéolaire appelée "Infill" (remplissage).
Ce maillage interne est crucial. Trop vide ? Votre pièce cassera comme une coquille d'œuf. Trop plein ? Vous gaspillez de la matière et doublez le prix inutilement. Voici le guide de l'ingénieur pour trouver le juste équilibre sur IKO3D.
1. Comprendre les pourcentages de remplissage
Sur notre configurateur en ligne, nous vous proposons 3 niveaux simplifiés. Voici ce qu'ils signifient techniquement :
Le Standard (15-20%) : L'équilibre parfait
C'est le choix par défaut pour 90% des projets. La pièce contient environ 20% de plastique et 80% d'air à l'intérieur.
- Usage : Figurines, boîtiers, prototypes visuels, objets de décoration.
- Avantage : Impression rapide, coût réduit, pièce légère.
- Résistance : Suffisante pour être manipulée et tomber d'une table sans casser.
Le Renforcé (40-50%) : La solidité mécanique
Dès qu'une pièce doit "travailler" (supporter une charge, être vissée, subir des torsions), il faut densifier le maillage.
- Usage : Pièces de rechange, supports d'outils, pièces mécaniques fonctionnelles.
- Note technique : Au-delà de 50%, le gain de solidité diminue drastiquement. Une pièce à 50% est presque aussi solide qu'une pièce à 90%, mais bien moins chère.
Le Plein (100%) : L'extrême
La pièce est totalement remplie de plastique. C'est rarement nécessaire.
- Usage : Pièces fines qui doivent être indestructibles ou pièces qui doivent être perçées/usinées après impression.
- Inconvénient : Prix très élevé et temps d'impression très long.
2. L'impact réel sur votre facture
Le remplissage influence directement les deux facteurs de coût : la consommation de matière et le temps machine.
| Taux Infill | Poids (Exemple) | Prix (Exemple) |
|---|---|---|
| Standard (20%) | 50g | € (Base) |
| Renforcé (50%) | 90g (+80%) | €€ (+60%) |
| Plein (100%) | 150g (+200%) | €€€€ (+150%) |
💡 Conseil d'Ingénieur : La solidité ne vient pas que du remplissage ! Augmenter le nombre de parois (coques) est souvent plus efficace pour la solidité que d'augmenter le remplissage. Sur IKO3D, nos profils "Renforcés" ajustent automatiquement les parois pour vous garantir le meilleur résultat.
3. Les motifs : Grille, Triangle ou Gyroïde ?
Bien que vous ne puissiez pas toujours choisir le motif géométrique exact sur le devis rapide, sachez que nous utilisons des motifs optimisés.
- La Grille (Grid) : Le classique. Solide mais peut vibrer si la buse frotte les intersections.
- Le Gyroïde : Notre favori. C'est une forme d'onde 3D qui est aussi solide dans toutes les directions. Il est magnifique à voir s'imprimer et rend la pièce très résistante à l'écrasement.
❓ Questions Fréquentes
Est-ce que l'Infill se voit de l'extérieur ?
Non, jamais. Nous imprimons toujours plusieurs couches "solides" (Top et Bottom) pour fermer la pièce. L'aspect extérieur reste parfaitement lisse.
Un remplissage à 100% rend-il la pièce étanche ?
Pas forcément. L'étanchéité en impression 3D FDM dépend surtout de la fusion des couches et du débit. Une pièce à 100% sera lourde, mais si vous voulez de l'étanchéité, mieux vaut nous le préciser pour qu'on applique un traitement spécifique ou choisir du PETG.
Puis-je imprimer une pièce creuse (0%) ?
C'est possible (on appelle ça le mode "Vase"), mais risqué si la pièce a un "toit" plat. Sans remplissage pour soutenir le toit, le plastique va s'effondrer. Réservez le 0% pour des formes ouvertes comme... des vases !